經(jīng)過長達(dá)幾個月的升級改造，在認(rèn)真吸取和消化國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，紅薯淀粉微波烘干設(shè)備正式亮相阿達(dá)森工廠，設(shè)備延續(xù)了以往微波設(shè)備優(yōu)勢的同時，加入了很多人性化和科技化的功能，使微波烘干設(shè)備的使用性、先進性和經(jīng)濟性更為突出，下面就一起來看看吧。

  普通的淀粉微波烘干設(shè)備，一般都采用物料與干熱風(fēng)順流混合汽化的微波烘干設(shè)備，其高度15-18米，穩(wěn)定性差。淀粉烘干溫度高，影響淀粉質(zhì)量，耗熱能多。

  而阿達(dá)森的微波烘干設(shè)備采用正負(fù)壓相結(jié)合的方法設(shè)計，其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計方案：

  (1)濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài).高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風(fēng)機。濕淀粉中的粘結(jié)顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高;

  (2)物料由風(fēng)機排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本微波干燥設(shè)備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，設(shè)備總體高度降低50%等。

  我們的干燥設(shè)備與塔式氣固順流干燥相比，具有以下優(yōu)點：

  1.節(jié)省熱能.熱交器工作汽壓0.4-0.5Mp(塔式0.6-0.8Mp),氣.固混合干燥溫度≤55℃,(塔式一搬在65℃以上),僅降低汽壓和減少蒸汽耗量兩項可節(jié)約熱能5-8%,按100t/d淀粉產(chǎn)量估算，每天可節(jié)約蒸汽4-6t,蒸汽每噸按200元計，按節(jié)約量中間數(shù)計算，每天.200元×5t=1000元/天，每年1000元×300天=30萬元人民幣。

  2.淀粉質(zhì)量好，紅薯淀粉的初始糊化溫度為58℃,終了糊化溫度72℃，塔式干燥雖是瞬間閃蒸式干燥，但干燥溫度已達(dá)到糊化溫度，會有少量淀粉糊化，與水混合后會有少量微黃懸浮物漂浮。而對撞干燥機溫度達(dá)不到初始糊化溫度，因而確保了淀粉的質(zhì)量品質(zhì)。

  這種具有科學(xué)性，實用性的組合，既無任何環(huán)境污染，又高效節(jié)能，大大延長了產(chǎn)品保鮮期。紅薯淀粉微波烘干設(shè)備將會為相關(guān)工廠帶來福音，設(shè)備訂購電話：0531-88976080