木材微波干燥熱定型設(shè)備，其方法是采用微波加熱的方法加熱干燥木材，再在熱態(tài)下施壓、整形、校正木材，然后冷卻木材表面層纖維使之硬化、定型木材，本設(shè)備的優(yōu)點是節(jié)約能源，提高木材利用率，降低成本，能源有效利用率可提高到75～80％;同時對人體無危害、環(huán)境無污染，并且脂、膠質(zhì)副產(chǎn)品還可加工利用
在家具中，特別是在實木家具產(chǎn)品生產(chǎn)中，木材干燥是頭痛的問題。我國從解放初學(xué)習(xí)原蘇聯(lián)木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費時，對堅硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導(dǎo)致木材的利用率下降，無法達到使用要求。針對以上情況，我們采用國內(nèi)外先進的高科技手段——微波，來干燥木材。經(jīng)過八年多時間的探索，和研究，突破了微波的強力穿透、發(fā)射場的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時經(jīng)過了小型生產(chǎn)性實驗，和設(shè)備的批量生產(chǎn)。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達到客戶的要求與理想水平。
現(xiàn)介紹它的一些特點：
１、干燥木材均勻、不變形、不開裂。

由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結(jié)、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。

經(jīng)微波干燥的木材，能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進設(shè)備，既節(jié)約能源又提高了干燥設(shè)備的利用率;另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟效益十分顯著。

３、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源。

微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50％，而用微波作為能源的利用率可達75％以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25％以上，從而大大節(jié)約能源。據(jù)資料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30％降至12％，只需15-25分鐘。

４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑等問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中，微波可穿透木材內(nèi)部，使木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。

５、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場地占用，便于使用者的操作。

因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制，操作時僅需將干燥參數(shù)設(shè)定好，就可達到連續(xù)生產(chǎn)的效果。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。

6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。

微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。
因此，在國家大力提倡保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)約木材、節(jié)約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥質(zhì)量好，木材利用率高等特點，將會被家具及木材加工行業(yè)廣泛地應(yīng)用而顯示出美好的前景